真空鍍膜的工藝流程

一、真空鍍膜的工藝流程大致可用以下的方框圖表示：

二、真空鍍膜是一種產生薄膜材料的技術。在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體表面上。其工藝流程一般如下：

1、表面處理：通常,鍍膜之前,應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理,以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,還應對其進行改性,以達到鍍膜的預期效果。

2、底涂：底涂施工時,可以采用噴涂,也可采用浸涂,具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。采用噴涂方法,可采用 SZ-97T鍍膜油；采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應視鍍件材料而定。

3、底涂烘干：SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70oC,時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4、鍍膜：鍍膜時,應保證鍍膜機的真空度達到要求后,再加熱鎢絲,并嚴格控制加熱時間。同時,應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費外,還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。

5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產品均可用于面涂，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。 

6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時,用戶可根據實際情況靈活把握，最終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束。

7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將面漆已經烘干的鍍件放進染缸里,染上所需顏色,之后沖洗晾干即可。染色時要注意控制水的溫度,通常在 60~80oC左右,同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色,但成本較低。 

8、油染著色：若鍍件需進行油染著色,則鍍膜后視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂,干燥后即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。